长期以来，五轴加工中心在航空航天工业中很重要。在航空航天工业中，加工零件遵循飞机的空气动力学形式。一些机器移动旋转轴只是为了定位刀具或在切割外工作。可以这样做“3+2”加工机通常可以在一次设置中实现零件的所有加工特性。
五轴加工就在这里X，Y，Z在三个公共直线轴上增加两个旋转轴。(A,B,C)轴的两个旋转轴有不同的运动方式，以满足各种产品的技术要求。
五轴加工中心哪五轴
五轴加工中心的五轴通常是指数控机床同时在五个不同的轴上CNC轴上移动零件或工具的能力。标准3轴铣削。X，Y在Z轴上。这三个线性轴是主轴或部件(取决于机器)可移动的方向:X轴：从左到右，Y轴：前后，Z轴：上下。五轴加工中心还采用两个旋转轴：A轴，B轴和C轴。A轴：绕X轴旋转，B轴：绕Y轴旋转，C轴：绕Z轴旋转。
五轴加工中心使用旋转轴意味着机器可以移动零件或切割线性轴之一移动零件或切割工具（主轴头）。不同的加工设备将使用不同的轴组合（A和B，B和C，或A和C），每种配置适用于不同类型的加工。
五轴加工工艺也很像三轴CNC加工过程。然而，它具有一些很重要的功能，可以提供这两个额外的轴和更大的切割灵活性。在五轴加工中心，主轴和刀具沿三轴移动。然而，还有其他绕X轴（称为A轴），Y轴（B轴)和Z轴(C轴)的旋转。这些旋转轴中的任何两个都可以在五轴加工中心使用，这取决于它们的配置。
五轴加工中心加工的优点
五轴加工中心加工的一个重要优点是，它可以使用较短的切割工具，因为头部可以减少工作，刀具可以面向表面。因此，可以实现更高的切割速度，而不会对工具施加过多的负荷，从而延长工具的使用寿命，减少损坏。使用较短的工具也可以减少使用三轴机床加工深芯或型腔时可能引起的工具振动。这可以获得更高质量的表面清洁度，从而减少甚至消除耗时的手工精加工需求。
五轴加工中心加工的另一个主要优点是可以从实体中加工极其复杂的零件，否则必须铸造。这种方法对于原型和很小的操作更快更便宜。它可以提供一到两周的交货时间，而不是铸件所需的两个月或更长时间。
五轴加工中心的加工也可以节省大量的钻孔时间。虽然与复杂型芯或型腔的加工难度相比，这似乎微不足道，但钻出一系列具有不同复合角度的孔是很耗时的。如果使用三轴机床，每个孔必须设置不同的设置。使用五轴加工中心，头部可以自动沿着每个孔的正确轴定位，从而更快地完成钻孔。
文章简要介绍了五轴加工中心的五轴，浏览全文可以了解五轴加工中心的五轴通常是指数控机床同时在五个不同的轴上CNC轴上移动零件或工具的能力。标准3轴铣削。X，Y在Z轴上。这三个线性轴是主轴或部件(取决于机器)可移动的方向:X轴：从左到右，Y轴：前后，Z轴：上下。五轴加工中心还采用两个旋转轴：A轴，B轴和C轴。A轴：绕X轴旋转，B轴：绕Y轴旋转，C轴：绕Z轴旋转。
