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五轴汽车内饰加工中心(设备)应用分析(上)

点击数:306 发表时间:2021-09-25 08:09:16
五轴汽车内饰加工中心(设备)应用分析。
目前,汽车零部件的设计主要采用CAD系统,利用CAM软件通过逆向工程和各种试验来完成零部件的设计。然而,如何保证设计和加工精度取决于数控加工。分析了五轴加工中心在模具加工中的应用与汽车模具质量的关系。
1.深孔模具加工。

在汽车模具制造过程中,采用三轴加工中心进行深型腔模具加工。为了实现刀柄和刀具的加长,采用五轴加工中心加工深陡型腔。为了创造良好的模具加工条件,可通过工件或主轴头的附加旋转和摆动适当缩短刀具长度,消除刀具与刀杆和型腔壁的碰撞,减少加工过程中刀具的抖动和磨损,延长了刀具的使用寿命,大大提高了模头的表面质量和加工效率。
2.模具侧壁加工。

加工模具侧壁时,三轴加工中心的刀具长度应大于侧壁深度,刀具长度取决于侧壁深度。刀具长度越大,刀具长度越长,其强度将显著降低。如果刀具长度超过3倍,就会出现刀具现象,工件质量难以保证。例如,如果使用五轴加工中心加工模具侧壁,则可以使用主轴或工件的摆动使刀具垂直于模具侧壁。铣削模具侧壁时,可使用平面铣刀来提高工件质量和刀具使用寿命。
3.加工模具的光滑表面。
对于平面模具的曲面,三轴加工中心必须使用滚珠铣刀精铣才能获得良好的表面质量,但滚珠铣刀的线转速几乎为零。在模具加工过程中,刀具的损伤程度越大,刀具寿命越短,表面质量越差。采用五轴加工中心加工相对平坦的表面,在工件上形成一定角度后即可加工工件,提高工件与球头铣刀之间的相对线速度。它不仅可以提高刀具的使用寿命,而且可以大大提高工件的表面质量。