数控木模加工中心一款针对铸造木模、消失模等加工的机床，具有速度快、精度高、易操作等诸多优点，适用于代木、泡沫、树脂、油泥等多种材料的加工，在航空航天、轨道交通、游艇模具等制造行业有着广泛的应用客户。作为一款较为普及的模具加工机床，不同的使用客户群体，得到的效果却完全不同，这*大的根本原因就在于机床的操作，正确的机床操作，可以让木模加工精度提高，效率提升。
1、我们在针对不同的木模加工前，应该了解加工工件的尺寸，雕铣工艺等，选择合适的刀具。这款木模的加工基材选择什么，*大加工深度多少等，选择正确的刀具，确保刀具锋利且磨损程度可满足加工需求，避免刀具磨损导致加工出现误差。
2、在选择好正确的刀具后，在启动木模加工中心机床时，要设置好适当的切削速度，切削速度过快可能导致刀具过热或磨损加剧，影响加工精度，如果加工速度过慢，对于一些基材容易起毛刺，而且影响加工效率。故此，根据加工工艺，设定合适的切削速度，是非常重要的。
3、调整正确的刀具进给率，进给率是刀具在工件上移动的速率，过高的进给率可能导致切削力增大，增加工件变形和误差的风险，根据加工要求和材料特性，调整合适的进给率。
4、控制切削深度，切削深度是指刀具切入工件的深度，跟加工工艺、工件材料、刀具性能都有关系，过深的切削深度阻力更大，容易发生断刀或工件变形，过浅的切削量会加大加工时长，选择适当的切削深度，可以更好的提高加工效率，保证加工精度。
日常的木模加工中心操作过程中，注意以上四点，就可以做到事半功倍的效果，既能保证加工效率，又能避免一些不必要的加工误差。另外，在日常的机床保养和维护中，一定要做到正确、尽心的去做，确保机床的良好运行。对于一些加工数据进行记录，然后对数据进行分析评判，可以更好的协助我们用好数控机床，将加工效率和加工精度得到更好的提升。
