数控加工中心是跟随工业高速发展，以及智能化生产的必然产物，这就如同新型复合材料的诞生，也势必需要数控加工机床，否则无法完成高精度、高强度的铣削加工。目前市场上轻质高硬、耐腐蚀的碳纤维材料、玻璃钢材料等，都是时代发展的产物。而碳纤维其优越的材料构成特性，在航空航天、轨道交通、新能源汽车等行业和领域有着广泛的应用，当然，它的广泛应用，有着自身的优势，也有着高性能数控机床的加持。那么，我们在日常使用数控加工中心切割碳纤维时，应该遵循和注意哪些问题呢？
1、刀具的选择：碳纤维作为一种高硬质材料，在对其进行切割或钻孔时，对刀具磨损极大，所以我们在对碳纤维加工中心选择刀具时，应该选择高硬质合金刀具，譬如说正题硬质合金刀具，PCD刀具等，保证刀具具有良好的耐磨性和抗冲击性，否则在加工碳纤维时，刀具损耗会很大。其次，对刀具刀刃角度也要格外注意，选择一款性价比高的复材刀具，可以避免在切割、钻孔时分层或开裂。在加工过程中，也要时刻注意刀具的磨损现象，要及时换刀，避免浪费加工材料。
2、程序设计：针对不同的碳纤维加工件，以及其加工工艺和应用领域，选择适合的数控机床，譬如是三轴加工中心、五轴加工中心。根据加工工艺和机床特征，设定好相应的加工程序。在开始切削时，需要注意适宜的切削速度，避免转速过高导热，导致材料开裂或刀具磨损。根据材料的特征，合理设计刀具路径，避免切割碳纤维时出现太多毛刺，对于有一定厚度的材料，要进行分层切割，避免切割过深，反而影响切割效果。
3、冷却方式：由于碳纤维材料的结构特性，一般航空航天、轨道交通等行业的碳纤维材料，需要避免沾上油水等污物，在加工时只能干切。但这样会加速刀具的磨损，所以，在这样的切割加工时，可以考虑冷气冷却刀具，可以减少切削热，抑制切削时纤维磨损和刀具磨损。
4、防尘方式：碳纤维、玻璃纤维等复合材料虽然具有较好的市场应用价值，但进行切割加工时，如何解决粉尘是一大难题。之前操作工都是佩带口罩、护目镜和防护手套等，这样虽然可以减少一些碳粉吸入，但依然无法完全避免。而碳粉、玻璃纤维等粉末对人体有极大的伤害。所以，目前市场*佳解决方式，就是全封闭式五轴加工中心，在加工碳纤维、玻璃纤维复合材料时，是一个完全封闭的区域，可以快速处理粉尘，避免扬尘。不安更好的保护生产环境，还可避免碳粉对机床的影响。
5、加工工艺：碳纤维材料本身具有超高硬度，在加工时很容易出现震动问题。所以，针对不同碳纤维加工工艺，需要掌握更合理的固定装夹工艺，相对来说碳纤维板材更容易固定一些，但一些不规则立体造型，在对其加工装夹时，就需要费一些脑子。做好牢稳的装夹，避免在加工时产生共振，导致碳纤维层间分离。
总之，使用数控加工中心加工碳纤维材料时，一定要先了解其加工工艺需求，以便选好更适合的机床，根据材料的厚度和加工需求，选择适合的刀具，设定参数，做好安全防护等，加工完毕后，一定要及时对加工粉尘清理，避免对机床造成导电、腐蚀等现象的发生。相对加工代木、铝合金等材料来说，碳纤维数控加工中心更需要合理、规范的机床操作和使用制度，而且在加工应用时，一定要严格遵循。
