作为非金属材料的工件，在加工过程中容易出现黏刀、撕裂、崩边等加工问题出现，所以，作为非金属五轴加工中心机床在设计和配置上，都会对其有所调整，根据加工材料的特点，以及加工工艺的复杂程度，为客户提供量身设计的数控机床。
1、非金属材料加工需要切割边缘光滑，工件表面光洁度高，所以，这样对主轴转速要求就高，需要选配高转速的电主轴，市场常见的是24000rpm/min的转速，甚至还有高达十几万rpm的转速。
2、非金属材料硬度普遍低于金属，因此机床的刚性和*大切削力度要求通常低于同等行程的金属加工中心，这样也可以为企业降低采购成本，以及降低机床的重量。
3、针对非金属材料的切割、钻孔加工，一般采用锋利的单刃、双刃铣刀，或者带有金刚石涂层、PCD或硬质合金刀具；像碳纤维、玻璃钢等这种高硬脆的复合材料，也会专门定制刀具，减少加工时毛刺或分层。
4、由于非金属五轴加工中心都选配的是高转速电主轴，在加工熔点较低的塑料材料时，容易出现材料融化黏刀，所以对于这种材料的加工，也会增加冷却功能；针对密度板、碳纤维、玻璃纤维等复合材料加工时，会产生大量的粉尘和碎屑，这就需要配置大功率集尘系统，避免扬尘，避免吸入粉尘，造成对设备的损害，以及对操机人员的伤害。
5、润滑系统一定要具备，有利于延长传动系统的寿命，以及保障机床的加工精度。
6、考虑非金属材料的偏软性，所以在有工装夹具的机床上，还要根据非金属材料的特性进行设计，避免对工件造成压伤等问题的发生。
7、机床控制系统一定要选择具有五轴联动插补，并配置高性能编程软件，避免在加工过程中导致加工件的分层、崩边等。
非金属五轴加工中心根据加工材料的特性，既要具有高强度的加工性能，又要确保软件材料的黏刀、变形问题，还要考虑粉尘飞扬、防爆等问题等。所以，虽然感觉非金属五轴加工中心加工材料一般，但对机床的设计理念、生产工艺等，要求确实非常高的。
