PBO纤维增强复合材料具有较高的韧性和硬度，在生产加工过程中对机床设备和刀具要求极高，避免加工时出现分层、撕裂、出现毛刺等加工瑕疵，影响加工件的使用性能。而在切割、钻加工过程中，要注意加工速度，避免长时间在一个位置上加工，否则产生高温影响加工件的性能或造成表面损伤。那么，对于这种材料我们应该如何加工呢？
新材料，需要新工艺，新工艺，需要新技术，新技术，需要新设备。全新的PBO碳纤维加工中心设备，就是一款针对PBO纤维和碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维等复合材料智能化加工而研发的数控机床，它具有较强的加工能力，全封闭式机床结构可以极大的防尘防爆。
1、高刚性结构：PBO纤维加工中心机床由侧墙立柱、横梁、纵梁、铸铁台面等构成，稳定性极高，可以抵抗切削力，保证加工精度、减少加工时振动，这样可以更好的避免加工时出现分层、毛刺。
2、高转速主轴：机床采用转速24000rpm进口电主轴，针对加工件进行小切深、高进给，减少切削力，改善表面加工质量，减少分层和毛刺。
3、高精度和动态性能：PBO纤维五轴加工中心采用高精密直线电机和高精度齿条和滚珠丝杠，配合高性能伺服驱动电机，实现快速准确的定位和复杂轨迹运动。
4、铸铁台面：高强度的铸铁台面，和机床侧墙立柱浑然为一体，避免加工时振动，在台面上可放置真空吸附工装，更方便的对加工件进行快速装夹固定，避免加工过程中出现移动或振动，确保加工精度。
5、除尘系统：这是PBO纤维、碳纤维、玻璃纤维等复合材料加工机床的重中之重！合理的机床设计结构，配置大功率、高效率的除尘系统，通过带有防爆阀的风管进行快速收集加工粉尘，并对其进行过滤和处理。机床的密封性和除尘系统的风量是除尘的关键，一定要避免加工时粉尘外扬。
6、冷却系统：配置刀具冷却系统，可以更好的延长刀具的使用寿命，还可以提高加工件切割精度，避免刀具和工件摩擦产生的热量影响加工件表面性能。当然冷却系统要避免油、水等，以免影响加工件性能。
7、刀具系统：在机床内配置大容量刀库，可预放置多种刀具，根据加工工艺，机床可自动更换刀具，更好的提升加工效率和加工性能。PBO纤维和碳纤维这种复合材料建议选用金刚石涂层刀具、聚晶金刚石刀具等，可以更好的抵抗磨损，延长使用寿命，提升切削效果。选用热缩刀柄，可以更好的对刀具进行加持，避免在加工过程中的振动。
8、控制系统：采用高性能控制系统，支持高速高精度加工，配置针对复合材料优化的CAM软件，可以优化进刀、退刀策略，优化切削参数、刀具路径等。
9、安全防护：加工区域采用全封闭式结构，人性化的操作界面，避免加工时粉尘对操机人员的影响。
10、辅助设施：在PBO加工中心有多处急停按钮，可以在*短的时间停止机床，避免误操作；机床有三色灯，加工完后会有警示提醒。
除此之外，人们在选购PBO纤维加工中心时，还要明确自身加工需求，譬如说加工工件*大尺寸，加工精度等问题，可以更好的让设备供应商了解生产需求，提供一台性能更有的机床。而PBO纤维加工中心机床，凭借其超高的加工性能，全封闭除尘工艺，已经被业界称为“工业生产界的屠龙刀”。
