随着冷链物流的迅速崛起，对冷藏车的需求量越来越大。而冷藏车传统的生产工艺是手动切割加工，很难进行批量生产，保证生产效率和生产精度。随着科技赋能制造业，国产数控加工中心的迅猛崛起，大大提升了冷藏车的生产质量和生产效率。当然，我们在聊加工设备时，也要先明白冷藏车厢板的特殊性和加工要求。
冷藏车厢板大多都是三明治夹芯板，通常由外蒙皮（玻璃钢、不锈钢、铝合金）+保温材料（聚氨酯、XPS等）+骨架（木质、铝合金、玻璃钢）等复合而成。在保证其结构强度的前提下，尽可能的降低重量。针对板材的生产制作，到后期的切割生产，它需要数台设备来完成，常用的就是热压机、淋胶机、加工中心三大件。热压机主要用于车厢板的蒙皮、骨架、保温板的复合组成，淋胶机主要用于将树脂胶均匀淋涂在玻璃钢蒙皮和保温板上，确保三明治夹芯板复合时中间不出现气泡。加工中心主要用于后期的三明治板材切割、钻孔、攻丝等，这也是我们今天要重点介绍的。因为后期冷藏车厢成品性能的优劣，加工中心有着很大的决定作用。
冷藏车厢板的结构形式，在切割加工时，会存在一定的加工难点和技术要求。因为其板材结构由玻璃钢、聚氨酯等三层构成，加工过程中容易出现分层、崩边等问题。而在对其切割时，又要保证切割断面光滑垂直，钻孔位置精准，孔壁光洁，攻丝螺纹饱满，不能有泡沫残屑。而这类的大幅面板材，又有一定的重量，在对其切割时，如何精准定位、调整等，会存在大量的人工搬挪。
科技飞速发展的当下，精度和效率是考验生产设备的基本条件，所以，对于冷藏车厢板加工中心来说，做到快速上料、快速定位、快速固定、快速切割是非常重要的。真正做到一次上料装夹，完成所有的加工工序。基于生产需求，冷藏车厢板加工中心有诸多配置优势。
1、具有高速龙门移动结构设计，工作台不动，龙门移动的，机床稳定，不抖动，保证其生产精度。而机床台面布满真空吸附平台，通过强劲有力的真空泵将板材牢牢固定，解决了三明治夹芯板变形不易固定的问题。
2、高速旋转锯和大功率主轴，旋转锯可根据板材的定尺要求，对三明治夹芯板进行高速纵横直线切割，保证切割效率和加工精度，大功率主轴可进行开洞、钻孔、开槽、攻丝加工，佩带大容量刀库，可根据加工指令，自动更换相应的刀具，实现无人干预连续作业。
3、控制系统，采用台湾数控系统，配合伺服驱动器，可以更好的保证控制精度和加工精度，提高操作的便捷性。并且可以对于加工程序进行仿真，避免加工失误，损坏设备和板材。
4、编程，针对厢板加工工艺，冷藏车厢板加工中心提供两种生产模式，一种是智能化加工模式，无需人工编程，只需输入数字就可进行加工，对于生产量少的企业较为合适；另一种是智能化编程模式，只需将设计好的厢板图纸，导入到相应软件内，设置相应的走刀方式即可，可以更好的确保程序的正确率，适用于大批量的生产企业。
5、机床尺寸，根据不同的客户实际生产需求，可对机床进行定制生产，譬如有些客户主要生产4.2米冷藏车，有些主要生产9.6米冷藏车等，都可根据自身的生产需求，定制相应的车厢生产设备。常规型号有DARO3042、DARO3010、DARO3012、DARO3115等。
冷藏车厢板加工中心，是冷藏车、房车、移动实验室、方舱等生产的必备利器，它通过一次精准定位，完成所有的加工工序，在保证高质量的同时，实现高效率生产。真正提升的生产模式和企业形象。
