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五轴联动和五轴定位加工有什么不同?

点击数:1631 发表时间:2022-10-19 08:27:25

    提到“五轴联动和五轴定位加工”突然发现,这两个词有时会让加工行业的很多人感到困惑,所以今天五轴联动数控机床小编我写了这篇文章,和你想学的人一起学习。目前,在加工过程中,绝大多数任务都可以用三轴完成,粗略估计为85%。只有剩下的15%需要用于五轴加工,而在五轴加工中有3个+2.加工至少占15%的80%,即总数的12%。只有剩下的3%需要五轴联动加工。这里的五轴联动包括四轴联动。主要加工部件有叶轮、叶片、航空薄壁部件、少数工业设计产品等。

五轴联动和五轴定位加工有什么不同?

    根据是否支持联动旋转,五轴机床可分为五轴联动机床和五轴定位机床。两者的区别在于,后者只能满足3+2需求,前者是联动和非联动加工活动。

1.3+2定位加工

    首先了解固定轴加工和多轴加工的概念。

    固定轴加工:刀轴或工件的方向固定,刀轴或工件的方向在加工过程中不会改变。

    多轴加工:与固定轴三轴相比,多轴加工意味着在加工过程中至少包含一个旋转轴参与运动。但请注意,旋转轴的参与并不意味着旋转轴必须与和平轴联动参与加工。相反,旋转轴在很多情况下起着定位作用。这是加工,我们上面提到的3+2.主要加工对象有绝大多数机械零件,如汽车减速箱箱、发动机壳等。

    三轴铣削程序执行时,切削工具用五轴机床的两个旋转轴固定在倾斜位置,3+由此产生了2种加工技术的名称,也称为定位五轴机床,因为第四轴和第五轴用于确定刀具在固定位置的方向,而不是连续加工。

    3+定位加工的原理本质上是三轴功能在特定角度(即“定位”)上述实现,简单地说,当机床转动角度时,或以普通三轴的方式加工。

2.什么是5轴联动加工?

    根据ISO在描述数控机床运动时,采用左手直角坐标系;平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕组X,Y,Z轴的旋转坐标分别为A,B,C。五轴联动通常是指X,Y,Z,A,B任何五个坐标的线性插补运动。

3.3+2定位与5轴联动的区别:

    3+2适用于定位加工和5轴联动加工的行业对象不同,5轴联动加工适用于曲面加工,3+适用于平面加工。

3+2定位加工的优点:

    1)可使用较短、刚性较高的切削工具。

    2)刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以更低,更接近工件。

    3)刀具移动距离较短,程序代码较少。

3+2定位加工的局限性:

    3+2定位加工通常被认为是主轴的常量角度。复杂的工件可能需要多个倾斜视图来覆盖整个工件,但这会导致工具路径重叠,从而增加加工时间。

5轴联动加工的优点:

    无需特殊夹具,可降低夹具成本,避免多次夹具,提高模具加工精度。

五轴联动和五轴定位加工有什么不同?

减少夹具的数量。

    在加工过程中节省了大量的特殊刀具,从而降低了刀具的成本。

    在加工过程中,可以增加刀具的有效切削刃长度,降低切削力,提高刀具的使用寿命,降低成本。

5轴联动的局限性:

    相比3+2定位,其主轴刚度较差。

    在某些情况下,不应使用五轴方案,如刀具太短或刀柄太大,因此在任何倾斜角下都不能避免振动。

    加工精度误差大于3轴机床。