许多人只知道，在数控机床中，精度主要由误差的大小来表示。但具体精度分为静态精度和动态精度。静态精度是指机床不工作或不切割时的检测。主要指标是机床本身的几何精度和定位精度。这种精度只能用机床的原始精度来检测机床的精度；动态精度，顾名思义，是机床在切割过程中检测和实现的精度。精度值的测量包括加工过程中环境和工艺问题的原始精度和精度表达，包括加工过程中选择的工具。工件、振动等。在机床的生产过程中，机床的动态精度无法得到有效的控制。可以保证机床的静态精度、原始加工精度和数控机床的加工精度，影响因素很多。这将是下面的主要讨论。
影响五轴联动数控机床加工精度的因素
在大量的数据统计中，机床本身的误差表明，超过65.7%的机床在安装过程中不能完全达到相关指标。90%的数控机床在工作过程中处于不准确的工作环境和状态。这种情况决定了监控机床工作状态的重要性。机床精度测试是保证机床精度的必要基础，能更好地保证零件的加工精度。
除了机床本身的精度误差外，还会影响车间环境中五轴联动数控机床的运行，包括车间温度波动、电机加热、连接摩擦和卸载、媒体的影响。这些问题会影响机床的形状和精度。在一定程度上，机床温度的变化会导致调整精度的损失，这将影响机床的精度、工件的尺寸和精度。同时，温升也会改变轴承的间隙，影响加工精度。另一方面，温度的升高使温度分布不均匀，导致零件之间或零件之间的位置关系发生变化，导致零件的位移或变形。
所谓反向偏差，是指数控机床在传动过程中因坐标轴产生反向死区或回差而产生的误差。它也可能反弹或失去动力。对于半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。
在数控机床的加工过程中，传动链的间隙误差至关重要。传动链的运行会产生一定的间隙。这些间隙很容易引起误差，特别是当电机运行时，机床不移动，导致数控机床振动。或者更大的错误。
提高五轴联动数控机床加工精度的措施
机床的选择因机床本身的精度而异，这就要求我们在选择机床时注意机床型号和精度的选择。目前，数控机床的位置精度检测一般采用标准ISO230-2或国家标准GB10931-89。选择机床时也要注意标准，因为标准的差异也会导致精度的差异。
机床可选用耐磨性好的轴承，以保证机床的工作精度。
控制车间环境，减少热源：注意主轴轴承的速度、间隙调整和合理的预紧力。对于推力轴承和锥形滚子轴承，由于工作条件差，产生更多的热量。必要时，可以用推力角接触球轴承，以减少某些部件的摩擦和加热。保温：使热源远离主轴，如将电机与传动装置隔离，采用单独传动。散热：加强润滑和冷却，加速油冷、风冷等散热。减少热变形的影响：无论采用什么方法，只能减少热变形，但很难完全消除热变形。因此，应采取措施减少热变形的影响。
反偏差的控制会降低设备的精度。机床使用时间越长，磨损越大，误差越大。这就要求应用机床定期检测和补偿反偏差，以尽可能减少误差，提高机床的精度。
