五轴加工是指x，y，z三个移动轴加上任何两个旋转轴。与常见的三轴相比，（x，y，z在三个自由度加工方面，五轴加工中心设备通常用于加工几何形状复杂的零件，需要刀具在五个自由度上自由定位和连接。
五轴加工中使用的机床通常被称为五轴机床或五轴加工中心。在制造业中，五轴加工通常适用于航天领域，可以加工具有自由曲面的机体部件、涡轮部件和叶轮。五轴机床可以在不改变机床位置的情况下加工不同侧面的工件，可以大大提高棱柱部件的加工效率。
侧刃加工
与用刀具底刃加工的工件相比，用刀具侧刃加工的工件表面更光滑。这种加工方法特别适用于航空航天工业中复杂型腔工件的精加工。五轴编程软件提供了一个特殊的功能，可以有效地防止刀具和零件型腔底部的过度切割，并根据曲面或线框数据编程侧刃。可供选择的刀具有多种类型，包括锥形刀。
五轴联动高效开粗
编程软件的五轴联动开粗采用全自动刀轴控制方式，可避免开粗加工过程中刀轴的剧烈变化。
三轴刀路编五轴刀路
在编程某些特殊工件时，我们可以根据三轴编程的思路编制三轴刀路；然后，我们在五轴编程软件的多轴模块中自动将三轴刀路转换为五轴刀路。
新生成的五轴刀路可以自动生成刀轴，优化原始刀路数据，并包括完整的五轴碰撞检测。
通过灵活“三轴转五轴”该功能不仅可以大大简化五轴编程的难度，而且可以大大提高编程速度。该功能模块支持所有三轴刀路的转换，生成的五轴刀路安全、可靠、快速，无需过度切割。
自动避让刀轴
在五轴编程中，我们不能绕过的一个问题就是刀路中刀轴与工件的干扰。
如果我们使用五轴编程软件进行五轴编程，我们可以根据实际情况自动调整刀轴的前倾和侧倾角度，使刀路根据指定公差自动倾斜刀轴，避免碰撞；离开碰撞区后，可自动调整刀轴回到原设定角度，完全避免刀具与工件之间的碰撞。
控制刀具切削点
刀具切割点的控制可以保证刀具切割点与零件表面的接触，避免切割陷阱，而不改变任何现有参数。控制指定区域、指定连接或区段连接之间的进给速度，终目的是使刀具切入工件时更加光滑。
优化刀具路径点分布
优化刀具路径点的分布，可以准确控制每个刀具路径上的刀具节点数量。结合目前精密机床优秀的大数据处理能力，可以增加刀具路径中的刀具节点数量，控制刀具点的分布。
通过增加刀具路径中刀具节点的数量，可以使刀具路径点的分布更加均匀，使五轴加工中心在加工过程中更加平滑，减少加工过程中的振动。
